1. คำจำกัดความของกบและเครื่องกัด
2. ความแตกต่างระหว่างกบและเครื่องกัด
1. หลักการประมวลผลที่แตกต่างกัน
หลักการประมวลผลของเครื่องไสคือ เครื่องไสขอบเดียวจะตัดกลับไปกลับมาเป็นเส้นตรงด้วยความเร็วตัดที่ช้า ส่วนใหญ่จะใช้ในการประมวลผลพื้นผิวเรียบและเป็นเส้นตรงของชิ้นงาน หลักการประมวลผลของเครื่องกัดคือการใช้เครื่องมือหลายหัวเพื่อทำการตัดแบบหมุนบนพื้นผิวของชิ้นงาน ความเร็วในการตัดเร็วขึ้นและสามารถประมวลผลที่ซับซ้อนและแม่นยำยิ่งขึ้น
2. การใช้งานที่แตกต่างกัน
เครื่องไสส่วนใหญ่จะใช้ในการแปรรูประนาบ ร่อง ขอบ และพื้นผิวที่เป็นเส้นตรง ในขณะที่เครื่องกัดเหมาะสำหรับการแปรรูปชิ้นงานที่มีรูปร่างหลากหลายและสามารถประมวลผลรูปทรงเชิงเส้นต่างๆ เช่น ขอบ หน้าต่าง เปลือกหอย ฯลฯ
3. ข้อกำหนดด้านความแม่นยำที่แตกต่างกัน
เครื่องไสมีความแม่นยำต่ำกว่าและมักใช้ในการประมวลผลงานที่ไม่ต้องการความแม่นยำสูง เครื่องกัดสามารถบรรลุความต้องการด้านความแม่นยำที่สูงขึ้นได้ เนื่องจากมีความเร็วตัดและแรงตัดที่สูงขึ้น
4. สถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกัน
เครื่องไสโดยทั่วไปจะใช้สำหรับการแปรรูปและการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กและขนาดกลาง เช่น ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ ชิ้นส่วนพื้นฐานของเครื่องมือกล และชิ้นส่วนเหล็กอื่นๆ ในขณะที่เครื่องกัดมักใช้ในการประมวลผลชิ้นงานที่มีรูปร่างสามมิติที่ซับซ้อนในการผลิต เช่น ตัวลดขนาดรถยนต์และชิ้นส่วนการบินและอวกาศ ส่วนประกอบและแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง ฯลฯ
3. ควรใช้อุปกรณ์ใดเมื่อใดจึงเหมาะสมกว่า?
การเลือกใช้เครื่องกบและเครื่องกัดขึ้นอยู่กับงานตัดเฉือนเฉพาะและข้อกำหนดในการประมวลผล
เครื่องไสเหมาะสำหรับการแปรรูปพื้นผิวฐานเป็นเส้นตรง เช่น แผ่นโลหะขนาดใหญ่ ฐานเครื่องจักรขนาดใหญ่ และพื้นอื่นๆ ดำเนินการตัดเฉือนระนาบและร่องตามปกติด้วยต้นทุนที่ต่ำ หรือให้ความสำคัญกับเครื่องกบเมื่อความแม่นยำในการตัดไม่สูง
เครื่องกัดเหมาะสำหรับการแปรรูปโลหะที่ผิดปกติและงานการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ เช่น การแปรรูปโลหะแผ่นรถยนต์ที่ผลิตจำนวนมาก เครื่องยนต์การบินและอวกาศ และชิ้นส่วนอื่นๆ และสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความแม่นยำในการประมวลผลได้อย่างมีประสิทธิภาพ
โดยสรุป เครื่องไสและเครื่องกัดเป็นอุปกรณ์แปรรูปสองประเภทที่แตกต่างกัน อุปกรณ์แต่ละชิ้นมีสถานการณ์การใช้งานเฉพาะของตัวเอง การเลือกอุปกรณ์ควรได้รับการพิจารณาอย่างครอบคลุมโดยพิจารณาจากปัจจัยต่างๆ เช่น ข้อกำหนดในการประมวลผลและรูปร่างของชิ้นงาน
เวลาโพสต์: 22 มี.ค. 2024